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冷拉圆钢工艺之拉伸和控制
1、冷拉速度控制。冷拉圆钢要充分变形，必须合理的控制冷拉速度，一般以0.5到0以内最为合适，当冷拉力和冷拉率都达到相关数值之后，在拉倒2到3左右时，放松钢筋，结束冷拉，给钢筋以充分的变形时间。
2、冷拉圆钢是一种对钢材的措置加工工艺，是指用冷拔方式而出产出来的各类冷拉圆钢。中文名冷拔钢。冷拔钢的特点是，精度高，概况质量好。
3、冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有揉捏变形，而冷拉加工材料则只需拉伸变形，所以经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料机能很是好些。冷拔加工一般要在专门的冷拔机长进行，冷拉则简单得多。
4、冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。
冷拉圆钢国家标准是什么?
1、法律分析：根据以下国家标准：（GB699-198GB700-198GB3077-198GB702-198QJ/HG017-1991）。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“ 50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。
2、号圆钢按国标GB/T699进行验收，45号钢板按国标GB/T711进行验收。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。
3、GB／T905 一1994是冷拉圆钢、方钢、六角钢的标准。冷拉圆钢、方钢、六角钢是通过冷拉将热轧坯料制成尺寸为3到80mm的圆形、方形、六角形截面的棒材。
冷拉圆钢的制造技术特点是什么?
1、冷拉圆钢工艺通过冷挤压技术和精确的磨具来实施，拉出的产品表面多光滑明亮、加工过程较为节省时间和材料、机械使用费用等。下面土巴兔小编来说明一下冷拉圆钢工艺制造过程的重点。
2、冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
3、冷拉钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。
冷拉圆钢硬度洛式多少
1、T-4241 退火温度：840-860 ；去应力退火：720-760 ；淬火温度：1140-1170； 淬火冷却介质：盐浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常；回火温度：540-560 ；淬回火洛氏硬度：63-65 。
2、号圆钢按国标GB/T699进行验收，45号钢板按国标GB/T711进行验收。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。
3、M42高速钢的材料是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。M42粉末高速钢，组织更加细化，性能更加优异，价格相对更高。用途：适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。
4、不锈钢硬度如下：布氏硬度≥290HB洛氏硬度≥31HRC 2205双相不锈钢。
冷拉圆钢可以直接车加工不
总之，冷拉圆钢工艺可以制造出不同形状、不同规格公差的产品，通过高质量的硬质合金磨具确保公差在最小范围内，此外，相比传统车床机加工所消耗的材料，冷拉圆钢可以节省许多材料。
冷拉圆钢是一种精度很高的圆钢，材质是经过“调质”处理的，可以直接用来做轴，不需要再加工的对应的普通圆钢，就是我们常见的用于建筑的圆钢，供应的热处理状态是“正火”，无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的。
加工时间及加工机械节省 由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
冷拉圆钢表面粗糙度能达到多少
1、冷拉圆钢尺寸范围为直径3～80mm，适用精度级别为8～12级，成捆包装。做直径1-10mm的轴建议用银亮钢，适用精度级别为7～11级，尺寸范围为直径0.6～50mm，本身就是经过加工的，若尺寸公差合适直接裁制就可以了。
2、光滑的表面：冷拔方钢经过多道次冷拔过程后，其表面光滑平整，没有明显的氧化层和划痕。这种表面光滑性对于一些对内表面粗糙度和外观要求较高的应用非常重要，例如汽车零件、精密机械、仪器仪表等领域。
3、冷拔圆钢 冷拉圆钢 是一种很常用到的线材，在很多的行业中都有使用。同时冷拔丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。就是我们常见的铁丝。
