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edta二钠在磷化中的应用
1、EDTA的主要作用是降低磷化膜厚，减慢磷化膜的生成速度，从而使磷化结晶更致密，另外EDTA还可以减少磷化沉渣的生成。
2、EDTA在配位滴定中经常用到，一般是测定金属离子的含量，在生物应用中，用于排除大部分过渡金属元素离子（如铁（III），镍（II），锰（II））的干扰。
3、EDTA-2钠，也被称为乙二胺四乙酸二钠，是一种广泛应用于洗涤剂和日化产品中的添加剂。在洗洁精中，EDTA-2钠的主要作用是**软化水质**，提高洗涤效率，减少洗涤剂损耗，减轻皂垢污染。
磷化剂含有哪些成分
1、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
2、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，工业应用主要按磷化温度来分类，分为高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化，也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。
3、磷化液成分检测范围：硅烷磷化液，二价铁检测，铁系磷化液，酸洗磷化液，锰系磷化液，锌系磷化液等。
4、按磷化成膜体系主要分为：锌系(间接法氧化锌及磷酸)、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn、H2PONOH3PO促进剂等。
5、磷化液的的主要成分是马日夫盐、磷酸二氢锌和硝酸钠等等，不同磷化液的配方也是不一样的。
配置磷谱试剂时加入磷化剂需要超声吗
1、多功能清洁：超声波清洗机可结合不同的溶剂达到不同的效果、满足不同配套生产工艺，像除油，除锈、除尘、除蜡、除屑、除或磷化、钝化、陶化、电镀等。
2、为防止标本被虫蛀蚀，橱内需放人硅胶(干燥剂)、樟脑或合成樟脑(除虫剂)，一般每年按春秋分两次对标本室进行熏蒸。常用杀虫灭菌药剂有二硫化碳、四氯化碳、溴甲烷、甲醛、氢化物(剧毒)等。
3、法：将磷化粉溶解于水中，即可得到磷化剂。配置方法及比例：配制槽液时先加水 l/2 左右，再按比例加入所需的用水溶解的磷化粉，完全均匀后补足 水，并搅拌均匀，静置 30 分钟后使用。
4、当气体不再产生或产生速度很慢时（小于30秒），记录气体刻度（mL)即可。如你所述，无法读出数据，说明促进剂浓度太低了（或者氨基磺酸过少）；如果测定过程中气体不断缓慢释放，说明磷化液变黑，此时测定的数据不真。
磷化剂在使用的过程中要注意什么?
生产中要监控的参数是游离酸度、总酸度、酸比、促进剂浓度、槽液温度等。本公司磷化工作温度为40℃，生产过程中需要用热水间接加热，热水温度最高不能超过70℃，否则会因为磷化液高温下沉淀堵塞换热器。
磷化液在使用过程中可能会逐渐分解，但并不是每天都一定需要进行分解处理。磷化液是一种化学处理液，用于处理金属表面，以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。磷化液通常是一种酸性液体，其中含有磷酸盐和其他化学添加剂。
灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水和泡沫灭火。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。
下面简单介绍下金属表面加工时应当注意的问题有哪些：工件材料的性质 不同工件材质因其物理特性和化学特性不同，取的表面加工工艺也不同。
操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
①以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充药剂。②控制磷化液的游离酸度不低于0点，游离酸度不足时应补充磷化剂。
磷化剂和皮膜剂的区别
1、无磷磷化剂就是我们通常讲的硅烷磷化，主要的优势就是不含磷，但价格比较高，有一定的环保优势。在功能上目前无法代替传统磷化液。
2、拉拔用皮膜剂也就是磷化液，磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
3、磷化、陶化都是酸性液体，磷化排放含磷废水，被环保禁止。陶化液主要成分是氟锆酸盐，硅烷偶联剂等无磷的原材料。金属陶化可部分替代磷化液，但是同属于酸性液体，还是需要会产生酸性清洗废水。
4、在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上，又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术，在中国生产出取代磷化液的无磷皮膜剂，成功地实现了中国涂装前处理工艺的全线无磷化，从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题。
锌系磷化剂中的磷酸是干法,还湿法
制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。说明：(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。
锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
从所得到的磷化液质量上，两者没有什么区别。只是使用硝酸生产，操作环境差，安全性也差。
