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用高炉铁水炼钢成本高吗
1、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。出钢钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
2、以低成本、低消耗、低污染为目标，但相较于国外先进的高炉炼铁技术却有着一些阻碍中国高炉炼铁技术发展的不良因素。
3、一般来说，短流程设备投资成本低，但由于废钢价格目前很高，所以折算成吨钢成本，比长流程要高；长流程高炉和相关设备投资巨大，非一般个人能承受，但整体价格低于短流程。
4、高炉炼铁现状 中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。
5、目前，在多数的钢铁联合企业，高炉煤气，普遍存在回收利用率较低和放散的情况，如能应用到电炉冶炼中，代替目前市场价格较高的轻质柴油，不仅可以提高整个企业再生的综合利用能力，又能降低电炉炼钢成本。
电炉炼钢和高炉炼钢的区别
1、高炉的原材料是铁矿石等，出来的是生铁（对于炼钢用的为炼钢生铁），之后经过转炉把炼钢生铁炼成钢，转炉主要是通过往炉内吹氧来氧化碳等元素，炼钢效率很高。
2、电炉一般使用废钢来冶炼。转炉一般使用高炉的钢水进行冶炼。
3、呵呵，炼钢的是平炉和转炉，高炉只能炼铁。高炉里面的原料是分层装载的，矿石，石灰，焦炭分别在不同层。矿石融化后，其中较重的铁水在下层，较轻的熔渣在上层。
炼铁高炉的工艺流程是什么?
炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉炼铁工艺流程图如下：炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要是铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。工业上，炼铁的方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法等等。
炼铁用的设备叫高炉，也称为鼓风炉。它的形状像一个筒。炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
土法炼钢高炉最大多少吨
吨。青钢冶炼炉是一种高炉，用于将铁矿石还原成铁水和炉渣。其大小和产能因厂家和工艺不同而异。
高炉的自重约为6万吨左右。高炉是冶金行业中用于冶炼铁的设备，由高炉本体、风口系统、料仓系统、铁口系统、渣口系统和煤气系统等部分组成。
吨。根据查询唐山国堂钢铁有限公司得知，唐山国堂钢铁有限公司所使用高炉是1580立方米，1立方的高炉时10吨，1580立方的高炉就是1580*10=15800吨。
沙钢5800m3高炉。根据查询显示：沙钢5800m3高炉是中国最大的高炉，设计日产铁水(最大)15000吨。
吨左右，100立方高炉自重128吨左右，100立方高炉使用耐火砖大概在100-120吨左右，加上钢材的重量一种差不多128吨左右。高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
吨。按照重量计算公式得知，利用系数为4，休风率1%计算，一天能产出铁约1780*4*（1-1%）=4220吨，所以高炉1780重量4220吨。吨是质量单位，法定计量单位中1吨等于1000千克，合2000市斤。
